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山東某藥廠是一家專業(yè)致力于獸用原料藥及中間體生產的高科技企業(yè)。因生產需要，該藥廠某車間擴產，增加蒸發(fā)設備及干燥設備，該設備已制造安裝調試完畢，且該車間已投入生產。

因該公司醋酸異戊酯溶劑生產量提高，該公司原計劃采購3-4臺3000L蒸餾釜，經我公司技術部對物料參數的計算，改為多效蒸發(fā)設備。如使用反應釜蒸餾，生產中蒸發(fā)時間過長耗能大，耗費人力及熱力；而多效蒸發(fā)設備使用管式加熱器，物料受熱均勻，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大等特點，多效蒸發(fā)設備因此有優(yōu)先的選擇性，在投入資金及人力、熱力方面等做以下對比：

一、設備投資比較：

一臺WN-1000型多效濃縮設備相當于3臺3000l蒸餾釜產量，蒸餾釜安裝需加設平臺，這樣同等產量初期投資多效與蒸餾釜相當。

二、能耗比較：

多效蒸發(fā)與蒸餾釜理論節(jié)約能量為50%，多效是在真空下蒸發(fā)濃縮，溶劑沸點低能耗少，后一效利用前一效的二次蒸汽，產生循環(huán)利用，于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。一臺WN-1000型多效濃縮按一天8小時運行，一年內節(jié)約蒸汽約1000噸，節(jié)約水3萬噸，節(jié)約電2.5萬度。以此類推，產量越高，節(jié)能相對增多。根據以上節(jié)約數據，也就是企業(yè)不到一年時間就可收回購買該設備的投資，經濟效益可觀。

三、使用效果比較：

反應釜蒸餾，生產中蒸發(fā)時間過長耗能大，耗費人力及熱力；多效蒸發(fā)設備使用管式加熱器，物料受熱均勻，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大等特點。經過以上的對比，已驗證，多效蒸發(fā)設備的選擇性。

四、應用范圍：

多效蒸發(fā)設備廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶液的蒸發(fā)濃縮，也可廣泛用于以上行業(yè)的廢水處理。

圖中為多效蒸發(fā)設備調試中，現該車間已正式投產

旋轉閃蒸干燥設備

同時為該公司干燥車間的選型，由原該公司計劃使用多臺熱風循環(huán)烘箱烘干，改為4型旋轉閃蒸干燥機，通常熱風循環(huán)烘箱適用的物料都可以用閃蒸干燥機干燥，下面對兩種設備做一下對比。

通常4型閃蒸干燥機每小時蒸發(fā)水分25-70kg,平均50kg/h按物料含水率40%，每小時干燥原料125kg，而I型熱風循環(huán)烘箱，每次最多干燥120kg原料,耗時約10小時，這樣相同產量就需要約10臺I型熱風循環(huán)烘箱。單臺4型閃蒸干燥機約10-15萬元不等，10臺I型熱風循環(huán)烘箱總價20-30萬元，可見閃蒸干燥機更加節(jié)省投資成本。

一、使用效果：

閃蒸干燥機設備緊湊，體積小，生產效率高，連續(xù)生產，實現了小設備，大生產。物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。干燥粉碎一步完成。而熱風循環(huán)烘箱干燥時間長，干燥不均勻，特別是塊狀物料內外干燥差距很大，產品易結塊，需要后期粉碎處理，同時增加人力物力。

二、節(jié)能效果：

閃蒸干燥機總功率21.4KW/h,實際耗電14KW/h，耗用蒸汽100公斤/h。10臺CT-C-Ⅰ熱風循環(huán)烘箱實際耗電功率7.5KW/h，耗用蒸汽200公斤/h。且閃蒸干燥時間短，總體而言閃蒸干燥機更加節(jié)能。

三、勞動力使用情況：

閃蒸干燥機只需要1個人操作看守就可以，而10臺I型熱風循環(huán)烘箱需要多人操作，不定時看守、翻料，浪費人力。

閃蒸干燥機相比熱風循環(huán)烘箱加節(jié)能環(huán)保，節(jié)省勞動力，減少投資，占地面積更小，節(jié)省空間，干燥時間更短，產量大，效率高。

四、應用范圍

閃蒸干燥機適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物的烘干廣泛應用在食品、染料、農藥以及有機化工、無機化工等生產中。

圖中為閃蒸干燥設備調試中，現該車間已正式投產

山東魯力公司是一家專業(yè)從事提取濃縮設備、干燥設備及配套設備的研發(fā)、設計、制造、安裝、調試以及技術咨詢和售后服務。

我公司自成立以來，堅持以追求卓越，真誠服務，滿足需求為發(fā)展方針，以團隊建設、人才培養(yǎng)和創(chuàng)新創(chuàng)意為發(fā)展路徑，誠信為本，質量為先，憑借團隊、技術、人才等優(yōu)勢，從小到大，由弱變強，實現了穩(wěn)步快速成長，贏得了您的信賴。